烟道机
一台水泥烟道机主要由配电箱（开合模和振动的控制系统）、出板小车、底板、主机组成 。
电机功率：35KW 采用国标3项电机。加热所用的锅炉尺寸为0.3T/0.5T/1T，一般5-10台烟道机使用0.3的锅炉就可以。普通350型搅拌机价格7-8千，不到1万元。
1.烟道的生产成本,重量,安装成本(例如:300*350)生产成本在30元左右/根，重
量大概70--80公斤，安装成本在10元左右，卖的话可以按米卖，一般在30元/米 1袋水泥可以打300*300=2根，250*250=3根
比例:1袋水泥100斤+80-90斤水+50-70斤沙子+30斤左右粉煤灰稠稀度用珍珠岩2-6斤去调节)
250*300烟道,比例用量:50斤水泥+30斤沙子+12斤粉煤灰+42斤水+珍珠岩2--3斤。
生产的烟道尺寸：一般6层楼以下的洗手间用烟道尺寸为250*250，厨房尺寸300*350、350*400、450*500等。楼层越高，烟道的尺寸会更大一些。烟道一般长度3米，也可以定制更长的，壁厚1.2-1.5CM。一台烟道机可生产多种相近的规格 ，更大或者更小的尺寸需要再订购设备。多种尺寸也可以单独购买机芯。生产的烟道可以安装防倒流阀，起到停止串烟，串味，仿倒流的作用。可以外购止回阀或者提供模具自制止回阀。生产的烟道有安装止回阀的预留口，尺寸110、120、150、160.
手工烟道主要原料：水泥、沙子，5、6小时脱模，陕西的烟道价格120-130一根。
可根据客户需求订制生产花纹版烟道机，生产出的烟道安装好后和磁砖的粘接力更好。订制款，价格更高。
烟道原材料要求
机制水泥烟道原材料必须符合国家标准《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）或《玻璃纤维增强水泥排气管道>>（JC/T854-2008） 的规定要求:
1、 水泥应符合GB175《通用硅酸盐水泥》或GB20472《硫铝酸盐水泥》的规定, 其中矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的强度等级不得低于32.5。按照国家标准规定不得直接使用氯氧镁水泥为原材料。
2、 骨料应符合《轻骨料混凝土技术标准》JGJ51和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，其粒径应不大于5mm。按照国家标准规定不得使用陶粒或玻化微珠作为骨料。
3、 增强材料宜使用22#-26#镀锌钢丝网或φ4 钢筋, 镀锌钢丝网网眼尺寸宜为l0mm×l0mm。
4、 烟道制品所用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
5、 烟道制品所用高效减水剂、缓凝剂等混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定。
6、 玻璃纤维增强水泥排烟道必须使用耐碱玻璃纤维网格布和水泥为原材料。禁止使用陶土坩锅拉制的高碱玻璃纤维网布和普通硅酸盐水泥作为玻璃纤维增强水泥烟道的原材料。耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。
烟道成型机工艺流程：
1、水泥、（石末、大沙、河沙、等等）通过原料计量。
2、计量过的原料加入搅拌机或（人工）搅拌均匀后。
3、铺设网格布，操作水泥烟道机配电柜进行主机开模。
4、在内、外模制品接触面刷一层机油以方便脱模
5、待主机开模完成，把搅拌好的水泥砂浆原料加入内模和外模之间的缝隙直至填满；。
6、水泥砂浆原料均匀加入主机后，操作烟道机配电柜，启动振动泵的同时以现场情况逐步添加水泥砂浆，待水泥砂浆静止时关闭振动泵。
7、振动好的原料进行蒸汽加热处理（8-10）分钟，使原料的迅速脱水，内部加热，加快水泥初凝时间。
8、待蒸养时间过后打开两帮固定门板，进行模具收模先收内模左右两侧，后收上下两侧，限位开关控制其行程；
9、待模具与烟道管脱离，行成一定间隙后，竖向拉动模地板让摸底板与主机后挂小车轻松结合慢慢拉出，脱模后分别复位内模上下和左右两侧。
10、将水泥制品用轮转车运到待晾区域，重复以上操作，开始下一制品生产.
由于国家的土地资源政策，目前大多数城市都在开始进行高层建筑的建设。新型的高层建筑自然要对他通风排烟的管道设备进行合理的设计，这关系到住户的生活质量以安全问题，同时也关系到开发商的声誉。那么在具体的使用中对烟道管的设计有怎样的要求呢？天意作为生产烟道机的企业，对烟道的行情了如指掌，就让天意为您解答烟道的设计要求吧。
1、条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。
2、烟道如穿过楼板，则在根部做混凝土挡坎，挡坎高度为高出厅房楼板标高200。
3、烟道出屋面的部分及风帽必须做成钢筋混凝土整体结构。
4、成品烟道高度与楼层高度一致，烟道必须在楼板位置接缝。
5、烟道的布置方面，如果对外立面没有影响，可以考虑布置在室外，这样，既可以增加房间的使用面积，也可减少厨卫漏水隐患。
机制烟道成型步骤为：
1、对机制模具组合；
2、振动浇注成型后在养护窑内静养、加温养护、冷却；
3、拆模自然养护。
采用上述的成型工艺,解决了预制方形薄壁构件成型领域整体模具振动成型困难、芯模拆卸不方便等难题,能保证管体的垂直承载力大于90KN,并能将管体壁厚按照国家标准的要求而进行调节,改变排烟道传统的施工方式,采用机械化模具操作可减少因人工作业所引起的质量波动和损耗,节省产品成型及出厂时间,大大节约生产所需场地和人工。
